在深井鑄造生產中，鋁液溫度高達700℃以上，一旦發生泄漏，極易引發爆炸或火災。傳統檢測方式依賴人工巡檢或單點傳感器，難以覆蓋長鋁棒全段，漏檢風險高。大禹電子針對行業痛點，推出基于高精度水聽器的鋁液泄漏檢測系統，為安全生產保駕護航。
某客戶現場為典型深井鑄造產線，單井配置142根12米長鋁棒，需在每根鋁棒獨立部署檢測點，間距嚴格控制在300mm，以實現精確到每一根鋁棒的高精度監測。大禹電子技術團隊采用分布式水聽器陣列方案：將142個微型水聽器沿鋁棒軸向等距安裝，通過聲波傳感技術實時捕捉鋁液泄漏時產生的特定頻率振動信號。系統內置智能算法，可有效過濾鑄造過程中的機械噪聲干擾，精準識別泄漏特征波，并自動鎖定泄漏位置。
該方案的核心優勢在于“全覆蓋+高靈敏”：水聽器采用耐高溫封裝設計，可直接貼附于鋁棒表面，適應高溫高濕環境;分布式布局消除了檢測盲區，即使微小泄漏也能被即時感知;結合邊緣計算模塊，系統響應時間<200ms，支持與產線急停裝置聯動，最大限度降低事故損失。
經客戶現場長時間運行驗證，該系統在多次模擬測試中均表現出色，定位準確率極高，達到了設計預期的精度要求，顯著提升了產線的本質安全水平。大禹電子將持續深耕工業安全監測領域，為深井鑄造等行業提供更智能、更可靠的解決方案。
